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Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Bei Polymeca gehört die Messtechnik genauso wie die Prozessentwicklung zu den Grundvoraussetzungen für beherrschte Fertigungsprozesse. Anders als bei der Herstellung von Teilen im mittleren Genauigkeitsbereich dient die dimensionale Prüfung in der Präzisionsfertigung nicht in erster Linie der Dokumentation gegenüber dem Kunden, sondern ist Hilfsmittel im Regelkreis der „Fertigung in Toleranz“. Der hohe Ausbildungsstand und die langjährige Erfahrung der Messtechniker macht diese zu Beratern der Fertigungsspezialisten. Gemeinsam werden Messergebnisse interpretiert und aus Abweichungen Aktionen eingeleitet. In klimatisierten Messräumen werden auf modernsten Leitz-Präzisions-Koordinatenmessgeräten und Mahr-Formtestern Erst- und Letztteile geprüft, bei grösseren Serien auch Zwischenprüfungen durchgeführt und wenn vom Kunden verlangt, 100%-Messungen zu Dokumentationszwecken ausgeführt. Ein fertigungsintegrierter hochflexibler Messroboter (Koordinatenmessgerät) mit Paletten-Bahnhof ermöglicht es den Fertigungsmitarbeitern, im Mehrschicht-Betrieb selbständig die Qualität „ihrer“ Teile zu prüfen, Trends oder Fehler frühzeitig zu erkennen und Gegenmassnahmen zu ergreifen. Dank der hervorragenden Messkompetenz der Messtechniker und dem überzeugenden Maschinenpark bietet Polymeca Messdienstleistungen auch Dritten an.

«Meal Prep» – oder einfach gesagt: vorkochen und das Lieblingsessen mitnehmen: gesünder (BPA und Plastik frei), leckerer und günstiger. Für diesen heissen Foodtrend liefert SIGG die passende Lunchbox, die durch eine besonders edle Optik besticht. Die Lunchbox aus unserer Edelsteinkollektion besteht aus 18/8 Edelstahl - so widerstandsfähig und langlebig wie Stein und so zeitlos wie echte Edelsteine. Der mitgelieferte Silikondichtring sorgt dafür, dass die Box dicht ist. Gönn Dir den Moment eine Pause mit hausgemachtem Essen! Das Produkt ist nicht für die Mikrowelle geeignet.